定制吸塑包装盒的流程有哪些？

　　订制吸塑包装盒流程有如下七个流程：

　　第一步：客户满意度。顾客必须告之要定做的吸塑外包装产品长、宽、高和常用原材料厚度(或重量)、色彩和型号规格(PVC、PET、PS、PP)，产品数量及生产时间。

　　第二步：业务流程价格。大家会依据吸塑制品长、宽、高和吸塑成型的复杂性、常用原材料的种类、厚度色调;吸塑产品的后整制作工艺(压边、开洞、包边等)、订单数量和订单信息周期时间。报价员会以客户的试样和叙述有一个最开始价格，最后价格会到打样品的以后给出。

　　第三步：确定价格。用户对价钱服务项目没有意见后，付款打样费，设计部门开展冲压模具。

　　第四步：吸塑打样品的。客户的信任设计图后，生产制造总结会依据吸塑产品的复杂性确定选用哪种方法开发设计磨具(石膏模、铜模、铝模板)，开发进度3-5天。

　　第五步：确定试品。顾客确定试品准确无误以后，就要开始大批量生产制做批量。

　　第六步：吸塑成型生产制造。选用自动式快速吸塑成型机生产制造，将成为卷塑胶板材拉入加热炉烘干箱内升温至变软情况，趁着热再拖到吸塑磨具上边，磨具移位并真空包装，将溶解的塑胶板材吸咐到磨具表面，并将冷却循环水以雾气喷于成型塑胶板材表面，使之硬底化，成型的塑胶板材再全自动被拉至贮料箱，气动式裁剪刀将成型与未成型塑胶板材分离出来，进而完成全过程。

　　第七步：冲床生产加工。吸塑成型大版面产品需要经过冲床，用一块刀版切分变成单一的产品。在冲床的底台子上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放到菜板上，然后把事前处理好的刀模卡在单一产品上，根据冲床的上下运动，分切出单一的制成品，但是这种分切方法存在的不足取决于菜板和激光刀模很容易毁坏，进而造成裁边凸凹不平，有毛刺，针对品质要求较高的泡壳,要用冲压模具(一个公模、一个母模)和冷冲床生产加工。