吸塑包装的生产工艺

　　塑胶产品采用吸塑工艺，与设备相配套。吸塑包装又称吸塑包装。

　　吸塑包装的主要优点是：节省原辅材料，重量轻，运输方便，符合环保和绿色包装的要求;包装任何形状的产品不需要额外的缓冲材料;透明可见，外形美观，易于销售，适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，节省人力，提高效率。

　　塑料袋产品主要有：吸塑，托盘，吸塑盒，同真空罩，吸塑同义。

　　塑胶包装设备主要有：塑胶包装机，塑胶成型机，冲床，封口机，高频机，折叠机。

　　包装物可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、双泡壳、三泡壳等。

　　吸塑包装原料主要有PVC,PS,PP,PET,PETG，植绒，抗静电，导电材料等。

　　一、模具制作加工：根据样品规格和要求，先做好吸塑模。一般吸塑包装的模具都是用石膏做的，而木雕、金属雕刻制品也都是用石膏做模具。石膏模制作完毕，让它完全干燥或自然干燥。再根据产品的具体情况，在不影响产品包装外观的凹陷处钻出1-2mm的多个小洞。如为包装箱等，需在周围钻出小孔，以便在吸塑生产时能将空气抽出。石膏模钻孔后，必须将其硬化。硬化法是把它浸泡在浓明矾饱和溶液中，然后再进行干燥。

　　二、模具完全干燥后，将模具放置在真空室的上部铁板上，并按模具大小装好塑胶片，再将塑胶片置于加热的木柜内使之完全固定，然后将木柜及塑胶片放入恒温炉内软化。

　　把软化塑料板材和木制柜子放进真空室，启动吸气开关，吸入真空室空气。塑料板材冷却后，可以得到与模具相同的凹模或凹模。

　　四、塑胶包装与整理：将所生产的产品修边整理，得到成品，包装好，即可出售。